Мебель. Ремонт.

На конкретных примерах дана технология ремонта конструктивных элементов, мягких и отделочных покрытий мебели, инкрустации и резьбы; описаны материалы и инструменты, применяемые в ремонтных работах.

Книга адресована учащимся профессионально-технических училищ, любителям столярного ремесла, хранителям и владельцам антикварной мебели.

РЕМОНТ МЯГКИХ ЭЛЕМЕНТОВ МЕБЕЛИ.

Мягкие элементы являются главным функциональной частью мягкой мебели, поэтому они подвержены износу значительно быстрее, чем жесткие конструкции. Целесообразно ремонтировать или обновлять мягкие элементы после трех-четырехлетней эксплуатации.

В процессе эксплуатации в мягких элементах часто появляются такие дефекты, как износ, старение или потеря внешнего вида облицовочного материала, износ или старение набивочного, настилочного, покровного и увязочного материалов, поломка или порча пружин и фурнитуры, нарушение формы мягкого элемента, а также неравномерности усадки его поверхности или борта; нарушение жесткости, эластичности или гибкости основания мягкого элемента.

Мягкие элементы бывают беспружинными и пружинными. Беспружинные могут быть выполнены на основаниях и без них. Основание обычно изготовлено из переплетенных резиновых или текстильных лент, из пружин типа "змейка" или цилиндрических растяжных пружин.

Мягкие беспружинные элементы могут быть закреплены на основаниях или находиться в свободном состоянии в виде подушек или наматрацников.

Пружинные мягкие элементы также могут быть изготовлены на основаниях и без них. В отличие от беспружинных мягких элементов они в большинстве случаев выполнены на эластичных или жестких основаниях.

При восстановлении мягких элементов может быть произведена частичная или полная замена основания, упругой части пружин, губчатых материалов, покровных и облицовочных тканей, при этом необходимо, чтобы эти материалы соответствовали требованиям эксплуатации.

К предметам мягкой мебели относят диваны, диваны-кровати, кресла-кровати, кровати одинарные и двойные, стулья, кресла и банкетки жесткие, полумягкие и мягкие.

ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА.

Продолжительность и трудоемкость ремонта зависят в основном от следующих факторов:

– конструкции и формы изделия;

– применяемых материалов;

– полуфабрикатов и заготовок;

– квалификации исполнителя.

Технологический процесс ремонта мягких элементов мебели может быть естественно разделен на два этапа: разборка мягких элементов и формирование разобранных мягких элементов мебели.

Разборка мягких элементов мебели. В зависимости от дефектов и вида выполняемых обойных работ разборка мягких элементов мебели может быть произведена путем снятия фурнитуры, облицовочного, покровного, набивочного, настилочного и увязочного материалов, а также снятия пружин и других работ.

Фурнитура устанавливается на стульях, креслах, креслах-кроватях, диванах, диванах-кроватях, кроватях и других изделиях мягкой мебели. Ее снимают, чтобы удобно было ремонтировать мягкий элемент. К фурнитуре относятся: болты, шайбы, угольники, петли, стяжки, замки и механизм трансформации.

Фурнитуру следует снимать аккуратно, без повреждений и поломок как самой фурнитуры, так и элементов, к которым она крепится. По окончании ремонта и сборки мягких элементов снятая фурнитура может быть повторно использована или при необходимости заменена на другую.

Снятие облицовочного материала производится в следующей последовательности: вначале удаляют гвозди, при помощи которых была закреплена облицовочная ткань, затем распарывают швы на углах и осторожно снимают ее, не допуская образования дефектов на материале. Снятый облицовочный материал может быть повторно использован при ремонте данного или другого изделия в зависимости от его состояния и качества. В этом случае материал должен пройти химическую чистку или стирку.

Снятие покровного, набивочного, настилочного и увязочного материалов начинается также с удаления гвоздей, скоб и других крепежных материалов, далее производят расшивку и распорку ткани на бортах и шпагатных швов, затем с пружин снимают набивочный и настилочный материалы, в том числе стружку, мочало, морскую траву, вату, губчатую резину, поролон и др. После этого с пружин снимают (режут) переплет из шпагата, если это вызвано необходимостью заменяют изношенный переплет из шпагата на новый, ремонтируют или заменяют изношенные пружины и удаляют остатки гвоздей и скоб.

Старый покровный, набивочный и настилочный материалы могут быть использованы повторно при условии, если они не износились окончательно. При повторном использовании материалы должны быть чистыми.

Снятие пружин, закрепленных на деревянных брусках или проволочной сетке, производят только в тех местах, где необходимо произвести ремонт. Прежде чем снять пружины, удаляют скобы. (Пружины, имеющие частичную деформацию, можно исправить, не снимая с брусков. Деформированные пружины, не подлежащие ремонту, необходимо заменить на новые.).

Ослабленные пружины можно поменять местами, т. е. пружины, находящиеся в середине изделия и подвергавшиеся в процессе эксплуатации сжатию, растяжению, кручению, после их ремонта установить по краям изделия, а крайние пружины, подвергавшиеся меньшим нагрузкам, поставить в середину. В этом случае пружины должны иметь необходимую упругость и осадку, а кольца должны быть перпендикулярно вертикальной оси пружин, без перекоса.

Используемые старые пружины надо очистить от ржавчины.

Если пружины непригодны для дальнейшей эксплуатации, их следует заменить на пружинный блок, который может быть заказан на ремонтно-мебельном предприятии или в мастерской.

После разборки мягких элементов мебели формирование их производят в следующей последовательности:

– ремонт проволочной сетки;

– подборка, закрепление и перевязка конусных пружин или установка и закрепление пружинных блоков;

– закрепление покровных тканей, прошивка настилочных материалов и формирование бортов;

– укладка настила и покрытие облицовочных тканей.

Все разборные предметы мягких и жестких элементов (каркасы, коробки) перед их повторным использованием должны быть очищены от пыли и грязи пылесосом, кистью или щеткой.

Ремонт проволочной сетки. Проволоку сетки в ослабленных местах натягивают и закрепляют, пришедшую в негодность – заменяют новой. Проволоку для замены предварительно нарезают на отрезки по длине и ширине каркаса с припуском по 50 мм на каждую сторону для закрепления концов проволоки в деревянной коробке. Концы проволоки натягивают с помощью плоскогубцев и забивают молотком. При забивании концы проволоки изгибают поперек волокон древесины. Для сетки применяют проволоку диаметром 2-3 мм.

Проволоку для образования сетки под конические пружины натягивают в коробке рядами: сначала продольные ряды проволоки, затем поперечные. Проволочная сетка должна быть равномерно и туго натянута, не иметь прогибов и провесов.

С внутренней стороны сетку обтягивают мешковиной, парусиной или двуниткой. Ткань натягивают сначала по длине, а затем по ширине, прикрепляя ее с подогнутыми краями к коробке толевыми гвоздями размером 2х20 или 2х25 мм с шагом 40-45 мм.

Подбор, установка и крепление конусных пружин. Перед заменой и установкой их необходимо подобрать по высоте, количеству витков, толщине и качеству.

Для ремонта матрацев и сидений мягкой мебели применяют двухконусные пружины, имеющие 9-11 витков из проволоки толщиной 3,5-4 мм с диаметром нижнего кольца 90-125 мм. Пружины устанавливают на квадратах сетки с расчетом, чтобы на 180-200 см2 опорной поверхности приходилась одна пружина. Расстояние между кольцами пружин не должно превышать 50 мм. Пружины устанавливают на сетке симметрично, на одинаковом расстоянии друг от друга. Завязанные концы витков пружин должны быть направлены к центру изделия.

Количество пружин, число рядов по длине и ширине ремонтируемого изделия определяются его размерами. Так, в матраце устанавливают в четырех продольных и девяти поперечных рядах 36 пружин.

В сиденьях мягкой мебели в трех или пяти продольных рядах и семи или девяти поперечных рядах устанавливают 21-45 пружин.

На коробку с деревянными средниками пружины закрепляют в четырех местах металлическими скобами.

К основанию проволочной сетки их закрепляют за нижнее кольцо шпагатом, шнуром или скрепками в трех или четырех местах.

Для закрепления пружин применяют крученый льняной шпагат толщиной 1,5 мм или шнур. Чтобы пружины не смещались, шпагат или шнур должен быть туго натянут, узлы плотно затянуты и концы шпагата связаны между собой.

Чтобы равномерно распределить нагрузки на пружины, обеспечить упругость и постоянную форму мягкого элемента, пружины необходимо перевязать, т.е. закрепить в определенном положении. Перевязывать пружины следует так, чтобы кольца пружин при осадке не соприкасались друг с другом и они могли свободно работать в вертикальном направлении, т. е. сжиматься и распрямляться, обеспечивать при эксплуатации эластичность, бесшумность осадки и подъема, а также иметь постоянную форму и равномерное распределение нагрузки между пружинами.

Пружины перевязывают в поперечном, продольном и диагональном направлениях крученым шпагатом диаметром 3 мм, крученым шнуром или сложенным вдвое обойным шпагатом и закрепляют каждую пружину восемью узлами.

При перевязке пружин следует учитывать, что пружины, установленные на краях, осаживаются до 2/3, а средние на 1/5 их нормальной высоты. Это объясняется тем, что средняя часть сиденья при эксплуатации изделия прогибается больше, чем края.

Для перевязки пружин применяют следующие узлы: обметочный, петельный и двойной петельный.

При обметочной перевязке шпагат обметывают вокруг проволоки пружин. Концы перевязочного шпагата крепят к кромкам коробки толевыми гвоздями 2,5хЗ0 мм, для чего концы шпагата обвивают вокруг не полностью вбитых гвоздей на полтора оборота и закрепляют их, загибая гвоздями до отказа. Обметывание производят с противоположной стороны изделия по направлению к себе.

При петельной перевязке конец перевязочного материала пропускают влево под натянутым концом, вытягивают его под проволокой кольца пружин и получают узел. Узел должен быть тщательно затянут и лежать на верхней поверхности кольца. Плохо затянутый или неправильно завязанный узел ослабляет пружину.

При двойной петельной перевязке одним концом шпагата или шнура только обметывают конец проволоки кольца, а второй завязывают петлевым узлом.

Последовательность выполнения поперечной и продольной перевязки пружин с жестким бортом сидений и матрацев следующая. При первом проходе нитью захлестывают 4-й и 3-й витки крайних и 2-й и 1-й витки средних пружин ряда, считая от верха, а при втором (обратном) проходе вяжут узлы на 2-м и 1-м витках крайних и на первых витках средних пружин этого же ряда.

Пружины для сидений с передним ходовым бортом перевязывают следующим образом. При первом проходе нить поперечного ряда захлестывают за 4-й и 3-й витки четвертого ряда пружин, затем за 2-й и 3-й витки третьего ряда пружин, далее за 2-й и 3-й витки второго ряда пружин, и, наконец, за 4-й и 2-й витки, считая от нижнего кольца первого ряда.

При втором (обратном) проходе нитку вяжут узлами на 3-м и 5-м витках, считая от низа передней пружины ряда, затем на 2-м и 1-м витках второй и 1-м витке третьей пружины и далее на 1-м и 2-м витках последней пружины ряда. Продольные ряды пружин перевязывают так же, как у сидений с жестким бортом.

При промежуточном переплетении пружин первые витки связывают узлами, причем в жесткобортных сиденьях и матрацах нити проходят поверх пружин в диагональном направлении, а в сиденьях с ходовым бортом между поперечными и продольными рядами пружин – "звездочкой".

Промежуточное переплетение "звездочкой" применяют также в жесткобортных сиденьях и матрацах. Нити переплетения пружин следует туго натянуть, а узлы плотно завязать. Пружины при правильном изготовлении и перевязке не должны издавать стука и скрипа при осадке.

В сиденьях с передним ходовым бортом к верхним виткам переднего и боковых рядов пружин с наружной стороны привязывают шпагатом металлический прут диаметром 5-6 мм.

Закрепление покровных материалов. Перевязанные пружины равномерно покрывают плотным полотном, которое натягивают и прибивают обойными гвоздями в подвернутые края к раме или коробке каркаса.

Узкое полотно сшивают. Покровную ткань натягивают не слишком сильно.

Окончательно полотно натягивают после пришивки его к бортовому пруту и пружинам, затем его прибивают и пришивают к пружинам в четырех местах кривыми иглами двухмиллиметровым шпагатом, который завязывают петельным узлом. Чтобы избежать смещения полотна во время прибивания, его временно закрепляют одним гвоздем с каждой стороны. Затем, начиная от середины, полотно прибивают гвоздями через каждые 40 мм попеременно в левом и правом направлении сначала с одной стороны, а затем, натягивая полотно, прибивают его и с других сторон. Натяжение должно быть равномерным по утку и основе ткани.

Прошивка настилочного материала и формирование бортов. Настилочный материал накладывают равномерным слоем на покрытое покровной тканью пружинное основание, причем формируют его сначала на бортах. Сформированный настилочный материал покрывают вторым слоем покровного материала, приметывают его к мешковине, покрывающей пружины, или временно прикрепляют толевыми гвоздями к коробке.

После этого его прошивают сначала вдоль борта на расстоянии 150-160 мм от края, намечая таким образом будущий борт, а затем посередине сидения. Прошивают материал двухконцевой иглой крученым шпагатом или шнуром диаметром 2 мм, стежками с шагом 200-220 мм.

После прошивки настилочного материала вытаскивают гвозди, временно закреплявшие покровную ткань, и дополнительно подкладывают под нее набивочный материал для образования бортов.

Борта подбивают плотным слоем набивочного материала, затем покровную ткань натягивают и прибивают наглухо к верхним кромкам брусков рамки или коробки толевыми гвоздями 2х20 мм или обойными гвоздями 2х20 мм с шагом 40-45 мм. Углы должны быть при этом тщательно заделаны, выровнены и зашиты шпагатом. Прошивку обычно начинают с углов прямым, лестничным или стебельчатым швом, стягивающим угол в трех местах. Прошивку прямым швом начинают снизу, затем шпагат направляют попеременно с одной и другой стороны вверх. Прошивку лестничным швом начинают с одной стороны бортового угла на некотором расстоянии от него, затем переходят по диагонали на другую сторону и вверх. При этом швы укладывают под углом 45°. Прошивку стебельчатым швом обычно начинают снизу.

Заготовительные борта простегивают крученым шпагатом или шнуром диаметром 2 мм.

Для жесткобортных изделий простежка применяется в два ряда, а для мягкобортных – в три ряда.

Для внутреннего ряда шаг стежка равен 30-35 мм, расстояние между стежками 25-30 мм, для среднего ряда соответственно 25-30 и 20-25 мм, для внешнего 15-20 и 15-20 мм. Стежка крайних рядов пружин производится с захватом их первых витков. Крайний ряд стежков у сидений с ходовым бортом производится с захватом проволочной обвязки, привязанной к переднему ряду пружин.

Простеганные борта должны быть ровными, тугими, без завалов и нависания.

Укладка настила и покрытие облицовочных тканей. Поверх заготовки на уровне кромки простеганных бортов настилают ровным слоем настилочный материал. В качестве настилочного материала применяют вату различных сортов, лавсановые и капроновые очесы, волос, рулонные и листовые материалы – поролон, ватин, ватилин, стеганые ватники и др.

На настилочный материал накладывают миткаль или бязь, которую временно прикрепляют на углах и растягивают в стороны, выравнивая обивку. После выравнивания поверхности материал туго натягивают и прикрепляют наглухо обойными гвоздями 1,8х20 мм.

Настилочный слой из рассыпных материалов, таких, как вата, конский волос, мочало и другие, в пружинных конструкциях мягких элементов мебели необходимо укладывать между двумя полотнищами покровного материала с обязательной простежкой и креплением к пружинному блоку. При применении настилочных листовых и рулонных материалов, в том числе полиуретанового поропласта (поролон), ватника, ватина, ватилина и других применять полотнища в качестве верхнего покровного материала не обязательно.

Сформированный мягкий элемент мебели покрывают облицовочной тканью, которая придает ремонтируемому изделию необходимый внешний вид и повышает его прочность.

При использовании новой облицовочной ткани цвет и рисунок ее должны соответствовать отделке деревянных деталей и изделий в зависимости от местонахождения в жилом помещении. Облицовочная ткань должна обладать необходимой износостойкостью, устойчивостью к истиранию, минимальной сминаемостью, быть не маркой и легко поддаваться чистке.

Новую ткань следует раскраивать с учетом сохранения рисунка на всех ремонтируемых мягких элементах сидения, спинке, подлокотниках и т. д.

Облицовочную ткань накладывают на отремонтированный мягкий элемент и временно ее закрепляют булавками или гвоздями.

После того как выровнена и правильно натянута ткань на мягкий элемент, ее окончательно прибивают и зашивают углы нитками, соответствующими цвету ткани.

Следует учитывать, что отремонтированные мягкие элементы в процессе дальнейшей эксплуатации могут менять свою первоначальную форму, поэтому облицовочная ткань должна быть натянута на мягкие элементы с соблюдением симметрии рисунка, без морщин и перекосов, подвернута по краям и прочно прикреплена к каркасу скобами или обойными гвоздями, или без подвертки приклеена по краям. Обычно эту операцию выполняет обойщик высокой квалификации.

ПРИМЕНЕНИЕ ПРУЖИННЫХ БЛОКОВ.

Пружинные блоки выгодно отличаются от других видов пружин тем, что отремонтированная мебель с их использованием более эластична, комфортабельна, требует меньшего расхода металла при ремонте, сокращает трудоемкость изделия. При использовании пружинных блоков сокращается количество метизов, настилочных и прошивочных материалов.

Кроме того, пружинные блоки позволяют ремонтировать мягкую мебель без основании, в этом случае мягкий элемент формируется по пружинному блоку.

По конструктивным и технологическим особенностям пружинные блоки подразделяются:

– на блоки из пружин непрерывного плетения;

– на блоки из двухконусных пружин на основании;

– на блоки из двухконусных пружин без оснований.

Технологический процесс ремонта мягких элементов начинается с удаления гвоздей, скоб, распарывания швов на углах тканей, снятия облицовочного, настилочного и покровного материалов, затем снятия блока, очистки от пыли и грязи разобранных материалов, далее – ремонта, замены, установки и крепления блока, укладки и закрепления покровного, настилочного и облицовочного материалов. На рисунке показана схема формирования мягких элементов, выполненных на блоках из пружин непрерывного плетения и конусных пружин на основаниях. По окончании ремонта мягких элементов производится окраска внутренних деревянных поверхностей рамок, коробок, а также заглушин и задних стенок, изготовленных из клееной фанеры и древесноволокнистых плит.

Окраску рекомендуется производить нитроцеллюлозными лаками или эмалями вязкостью 15-20 с по ВЗ-4 при температуре 18-20° С за одно-два покрытия кистью, флейцем или тампоном.

Цель окраски деревянных элементов нитроцеллюлозньши лаками и эмалями – предостеречь их от быстрого разрушения и удлинить срок эксплуатации мягкой мебели. Кроме того, эти покрытия предохраняют мягкую мебель от домашних насекомых.

МАТЕРИАЛЫ.

Пружины и блоки. В процессе ремонта мягких элементов мебели применяют различные спиральные пружины – двухконусные, одноконусные, цилиндрические, спиральные плоские, зигзагообразные "змейки", металлические сетки, пружинные блоки непрерывного плетения.

Метизы. Для крепления покровных и облицовочных материалов к каркасам мебели в зависимости от вида ремонтируемой мебели и ее конструкции применяют обойные и толевые гвозди и скобы, винты и шурупы, петли и механизмы трансформации.

Толевые и обойные гвозди изготовляют из проволоки, полученной путем холодной протяжки стальной низкоуглеродистой метизной катанки на проволочно-гвоздильных автоматах. Обойные гвозди имеют полукруглую головку.

Набивочные и настилочные материалы. Путем применения набивочных и настилочных материалов формируют мягкие элементы мебели и в зависимости от их применения создается определенная упругость, мягкость и достигается качество ремонтируемого изделия в целом. В качестве набивочного и настилочного материала применяют: конский волос, щетину, шерсть, пух и перо, морскую траву, филлоспадикс, капок, мочало, ватник, ватин и ватилин хлопчатобумажные, полиуретановый поропласт – поролон.

Конский волос является высококачественным материалом, он очень крепок, влагоустойчив, упруг, не сбивается в клубки, хорошо поддается формированию и проветриванию.

Лучшим материалом является волос конского хвоста, несколько ниже по качеству волос гривы и челки.

Перед применением волос материалы животного происхождения подвергают обработке химическими средствами или паром. Затем их сортируют и смешивают в определенных соотношениях. Перед обработкой волос свивают в косы и распускают их перед набивкой.

Щетина по своему качественному и физико-механическим свойствам отличается большей упругостью, эластичностью и прочностью. В основном щетину применяют в мягкой мебели в смеси с волосом, шерстью или с растительными волокнами, особенно при формировании бортов высококачественной ремонтируемой мягкой мебели.

Шерсть отличается от волоса большей волнистостью, является ценным материалом, применяется в смеси с волосом.

Пух и перо отличаются высокой упругостью, малой теплопроводностью, легкостью и мягкостью. Применяют для набивки перинок, подушек, одеял, наматрацников и наперников.

Морская трава (зостера марина) произрастает на глубине от 1 до 10 м в водах Северного и Балтийского морей. Продолжительность роста морской травы составляет 2 года. Длина стебля ее колеблется от 60 до 150 см, а листьев от 50 до 150 см при ширине от 2 до 9 мм.

Трава филлоспадикс превосходит морскую траву по перетираемости. Листья филлоспадикса имеют одеревеневшую ткань. Длина их достигает 1,5-2 м при ширине 3 мм и толщине 0,5 мм. Произрастает филлоспадикс в дальневосточных водах у берегов Сахалина на глубине от 1 до 8 м.

Морские травы промывают в речной воде для удаления соли, затем сушат и упаковывают в тюки. Перед применением тюки распаковывают и пропускают траву через щипальную машину. После рыхления трава становится пышной и пушистой.

Капок – волокно, получаемое из плодов капкового дерева, произрастающего почти во всех тропических странах. Капок представляет собой короткое, влагоустойчивое с малой объемной массой волокно желтого цвета. Капок применяется как набивочный материал для матрацев.

Мочало представляет собой волокнистую массу, которую получают из лубяной части коры липы. Она широко используется при ремонте мягкой мебели.

Ватник хлопчатобумажный представляет собой пласты хлопчатобумажной ваты, покрытые паковочной тканью с одной или двух сторон и простеганные нитками.

Ватин хлопчатобумажный представляет собой сложенную в рулон хлопчатобумажную вату, прошитую хлопчатобумажной пряжей N 40/2 на вязально-прошивной машине 2,5 кл. Длина кусков ватина 45-55 м, ширина 145-150 см и масса 1 м2 – 200-300 г.

Ватилин хлопчатобумажный представляет собой пласты хлопчатобумажной ваты, поверхности которых проклеены эмульсией с одной или двух сторон.

Полиуретановый поропласт (поролон) получают как продукт взаимодействия полиэфира, диизоцианата и воды в присутствии катализаторов и эмульгаторов.

Поролон выпускают как неокрашенный (естественный цвет его белый), так и различных расцветок, в листах форматом 2000х1000 и 2000х850 мм, толщиной 5-10, 10-30, 30-50 и 50-100 мм, прямой и профильной резки. Последний имеет ряд важных преимуществ: при равной нагрузке он обладает большей по сравнению с прямой резкой сжимаемостью, поэтому в изделиях кажется более мягким. Кроме того, он экономичен.

Объемная масса поролона для мебели установлена от 35 до 55 кг/мЗ и градацией 5 кг/мЗ. Поролон устойчив к действию веществ, применяемых при химической чистке: мыльных растворов, масел, бензина, разбавленных минеральных кислот и щелочей; незначительно набухает в этиловом эфире и этиловом спирте, более значительно – в ацетоне, этилацетате, нитробензоле, хлорбензоле, очень сильно набухает или разрушается при воздействии бензола и концентрированных кислот (серной, соляной, азотной, уксусной).

Одним из преимуществ поролона перед губчатой резиной является инертность к солнечным лучам и окислению.

Покровные материалы. К ним относятся: мешковины, бязь суровая, полотно суровое и миткаль суровый.

Мешковина выпускается различной плотности, применяют ее для покрытия пружин и блоков пружин. Она имеет ширину 70-130 см, масса 1 м2 ткани 300-850 г, прочность на разрыв около 687 Н (70 кгс).

Бязь суровая вырабатывается из кордной пряжи низших номеров. Типовые номера пряжи в ткани N 40 для основы и N 84 для утка. Ширина ткани 69-142 см, масса 1 м2 – 130-165 г, прочность на разрыв до 441 Н (45 кгс).

Полотно суровое вырабатывают из суровой льняной оческовой пряжи мокрого прядения низших номеров. Ширина ткани 90-300 см, масса 1 м2 – 250-480 г, прочность на разрыв около 1117 Н (120 кгс).

Миткаль суровый – хлопчатобумажная ткань миткалевого переплетения. Вырабатывается из кордной пряжи, основа NN 40, 48, 52, 54 и уток NN 60, 65. Ширина ткани 68-124 см, масса 1 м2 – 87-104 г, прочность на разрыв около 343 Н (35 кгс).

Облицовочные ткани. К ним относятся: гобелен, макет, репс, плюш, ткань мебельная, мебельные тики и другие ткани.

Гобелен – широко применяют в производстве мягкой мебели. Это тяжелые ткани, которые вырабатывают из многоцветной хлопчатобумажной, штапельной, шерстяной и другой пряжи.

Ширина гобелена 130-150 см, масса 1 м2 – 380-550 г, прочность на разрыв 1275 Н (130 кгс).

Макет – хлопчатобумажная узорчатая ткань, менее плотная и более тонкая, чем гобелен. Ширина ткани 114-150 см, масса 1 м2 – 310-405 г, прочность на разрыв 882 Н (90 кгс).

Репс – вырабатывается из шерсти, хлопка и целлюлозной шерсти. Это крепкая, прочная, цветная ткань с характерным рубчиком. Ширина ткани 115-131 см, масса 1 м2 – 285-410 г, прочность на разрыв 981 Н (100 кгс).

Плюш – более тяжелая ворсовая ткань. Для обивки мягкой мебели применяют плюши хлопчатобумажные и шерстяные.

Хлопчатобумажный плюш имеет две основы и один уток. Плотность основы больше плотности утка. Полотно плюша состоит из нитей вискозного шелка и штапельной или шерстяной пряжи.

Шерстяной плюш представляет собой ворсовую ткань с хлопчатобумажным полотном и шерстяным ворсом. Толщина плюша составляет 5-8 мм, ширина 114-128 см, масса 1 м2 – 500-850 г, прочность на разрыв 6897 Н (700 кгс).

Ткань мебельная вырабатывается набивная и пестротканая из хлопчатобумажной пряжи. Ширина ткани 112 см, масса 1 м2 – 420 г, прочность на разрыв до 981 Н (100 кгс).

Мебельные тики вырабатывают из хлопчатобумажной льняной пряжи набивные и реже пестротканые. Тики в основном применяют для изготовления матрацев. Они различаются по ширине, плотности, массе ткани и сочетанию цветных и суровых полос.

Хлопчатобумажные матрацные тики выпускают плотные и легкие, вырабатываемые полотняным переплетением. Ширина ткани 68-106 см, масса 1 м2 – 300 г, прочность на разрыв 853 Н (87 кгс).

ИНСТРУМЕНТЫ.

При ремонте мягких элементов мебели применяют различные инструменты и приспособления, способствующие повышению качества ремонта.

В качестве инструмента для обойных работ обычно используют молотки, клещи, стамески, отвертки, ножницы, ножовки, иглы и др.

Обойные молотки используют для прибивания тканей, пружин, шпагатов и шнуров. Обойный молоток состоит из головки и рукоятки. Головка молотка выпуклая, длина ее около 140 мм. С одной стороны головка приспособлена для прибивания гвоздей, с другой – для их вытаскивания. Площадь поверхности, предназначенной для ударов, составляет в среднем 15 мм2. Форма другой стороны головки напоминает щипцы. Рукоятка молотка деревянная, укреплена стальным кольцом.

Молоток для натяжения ремней похож на описанный выше, но его головка короче (110 мм), поверхность, предназначенная для удара, больше – около 25 мм2. (Разумеется, для ремонта собственной мебели, который производится редко, приобретать два специальных молотка необходимости нет.).

Деревянная киянка служит в основном для ремонта и подгонки деревянных деталей и подбивки бортов в процессе их формирования.

Клещи для натяжения ремней и тканей имеют зубчатую насечку на захватах. Ширина захвата 100-120 мм. Для удержания материала в зажатом положении на концах ручек клешей имеется передвижное металлическое кольцо, которое фиксирует зажатие материала.

Ткань натягивают в нескольких местах по всему периметру изделия, а затем прибивают обойными гвоздями.

Иглы для пришивки покровных, набивочных, настилочных и облицовочных материалов, формирования бортов самой разной формы и размеров: прямая, волосовытягиватель, с режущим острием, кривая, специальная,

Прямые обойные иглы служат для просстежки и прошивки, длина их, как правило, 130 мм.

Волосовытягиватели применяют для равномерного распределения набивочного материала при формировании бортов после их обшивки. Эти иглы чаще применяют при изготовлении пружинной мебели с настилочными материалами растительного или животного происхождения.

Иглы с режущим острием применяют в основном при ремонтных работах.

Обойные булавки имеют на одном конце стеклянную или металлическую головку. Их используют для временного прикрепления тканей.

Кривые обойные иглы служат для обшивки краев мягких элементов и формирования бортов.

Специальные обойные иглы отличаются тем, что имеют оба острых конца, с ушком только на одном из них. Длина этих игл около 300-400 мм. Они служат для прошивания насквозь мягких элементов и могут быть прямыми или кривыми.

РЕМОНТ ЖЕСТКИХ ЭЛЕМЕНТОВ МЕБЕЛИ.

КОНСТРУКЦИЯ ОСНОВАНИЙ КАРКАСОВ.

Основания мягких элементов могут быть жесткими, гибкими, эластичными и комбинированными.

Жесткие основания выполняются в виде деревянных рамок, щитов, гнутоклееных элементов, коробок со средниками или заглушинами из фанеры или древесноволокнистых плит. Крепят заглушины на клею, гвоздями, скобами и шурупами. Такие основания чаще встречаются в мебели на пружинных блоках и реже беспружинной.

Рамки и коробки изготовляют из брусков хвойных пород, соединенных между собой шиповой вязкой, шкантами или специальной фурнитурой.

Гибкие основания выполняются рамочной или коробчатой конструкции с проволочной сеткой, полотнищами или лентами из ткани, резинотканевыми полотнищами или жгутами из пластмасс. Полотно в продольном направлении крепится к рамке или коробке скобами, а в поперечном – спиральными пружинами. Гибкие основания обеспечивают в процессе эксплуатации равномерное распределение давления и предотвращают провисание настилочного слоя.

Эластичные основания выполняются рамочной или коробчатой конструкции с сеткой из пружин растяжения или резиновых лент. Сетки из пружин растяжения собирают из отдельных элементов – спиральных пружин растяжения и соединительных перемычек и крючков.

Пружины должны иметь определенную длину, диаметр и шаг спирали. Концы пружин делают в виде загнутых крючков. При сборке сеток они соединяются перемычками, имеющими концы в виде петли и крючка.

Эластичные основания из резиновых лент сделаны иначе. Концы резиновых лент армируют металлическими пластинками с загнутыми под прямым углом кромками. В плоскости брусков рамки основания сделаны несквозные пропилы, глубина которых равна величине изгиба пластины, а ширина – толщине пластины. В пропилы брусков забивают молотком сначала одни концы армированных лент, а затем в пропилы противоположных брусков с натяжением другие концы. Продольные и поперечные ленты перед натяжением переплетают.

В некоторых конструкциях (кровать с упругим основанием) применяют специальные основания мягких элементов, которые по функциональному признаку можно назвать упругими. Упругим элементом являются пластины из фанеры или пластических масс, вставленные в пазы брусков рамки или коробки основания в напряженном положении. Такое основание визуально выглядит как выпуклое пружинное основание из полос, которые по своей длине больше ширины проема рамочного или коробчатого основания.

Встречаются комбинированные основания – сочетания гибкого основания с эластичным.

КОНСТРУКЦИЯ МЕБЕЛИ ДЛЯ СИДЕНИЯ.

Каркасы из древесных материалов бывают из цельной древесины различных пород в виде брусков, рамок, коробок, собранных между собой на традиционные столярные соединения или с помощью различных металлических стяжек, болтовых соединений и т. д. Кроме того, каркасы могут быть изготовлены из древесностружечных и древесноволокнистых плит в сочетании с брусковыми элементами из древесины, а также из отходов древесины (стружек, опилок), спрессованных со связующими добавками и наполнителями.

Мебель для сидения включает в себя столярные, гнутые и гнутоклееные стулья и рабочие кресла. Стулья и рабочие кресла конструируют жесткими и мягкими.

Стул любой конструкции состоит из двух задних ножек, в верхней части переходящих в спинку, и двух передних ножек, связанных между собой царгами и проножками, а также сиденья и спинки.

В спинке имеется ряд брусков разных форм и размеров, образующих решетку, раму или опорную плоскость. Оформление спинки зависит от типа стула. Обычно ее оформляют в соответствии с сиденьем, однако часто у стульев даже с мягким сиденьем делают решетчатую или жесткую спинку.

Остальные элементы – ножки, царги и проножки – в стульях всех типов различны по форме, размерам, профилю сечения и изгиба. Для большей устойчивости задним ножкам придают изгиб, позволяющий перенести точку опоры стула несколько назад. Для удобства сидения, за счет изгиба задних ножек, спинка должна иметь отклонение от вертикали на 10-18°. Ножки могут быть в сечении квадратными или круглыми, по форме – конусными, прямыми и изогнутыми.

Бруски царг (передней, боковой и задней) в столярных стульях имеют преимущественно прямоугольное сечение. Они соединяются на клею глухим шипом впотемок с передними ножками и без потемка – с задними.

В некоторых случаях царги соединяют с ножками на круглые вставные шипы. Иногда царгам придают круглую, трапециевидную или изогнутую форму (в плане), что улучшает внешний вид стула.

В дополнение к царгам для увеличения прочности в большинстве случаев делают нижние бруски обвязки (проножки), представляющие собой подобие царг, но с меньшим сечением. Проножки ставят или только боковые, или боковые и переднюю. Между задними ножками проножки не ставят, так как узел спинки и так достаточно жесткий.

Для повышения прочности стула (особенно если боковые царги изогнуты и шипы имеют большой перерез волокон древесины) соединение усиливают деревянными угольниками (бобышками). Такие угольники врубают в царги и закрепляют клеем и шурупами.

В некоторых конструкциях столярных стульев отсутствуют передняя и задняя царги. Они заменяются общей коробкой, образующей сиденье. Коробка сиденья скрепляется с боковинами стула с помощью круглых шипов и металлических винтовых стяжек. Для плотного прилегания боковин к коробке царги с внутренней стороны должны быть заподлицо с ножками. Коробка вяжется на прямой ящичный шип с клеем. Такая конструкция позволяет делать стулья разборными.

Есть стулья разборной конструкции, у которых отсутствует коробка, а передняя и задняя царги соединяются с боковинами металлическими винтами. Стул изготовляется со спинкой и сиденьем различной категории мягкости. Спинка крепится шурупами на клею; при толщине 12 мм через заданную ножку боковин, а при толщине 6 мм – с лицевой стороны (головки шурупов в обоих случаях заделывают пробками).

Стул может быть по отделке тонированный или светлый с сохранением натурального цвета древесины. Крепежные металлические изделия должны иметь противокоррозионное покрытие.

Почти во всех конструкциях стульев расстояние между передними ножками делается шире, чем между задними. Поэтому в плане связывающая коробка образует трапецию. Такая форма придает стулу большую жесткость и устойчивость.

Иногда столярные стулья для придания еще большей жесткости снабжаются рамкой сиденья, поставленной на клею и круглых шипах. Рамку вяжут на плоский потайной шип или на "ус" в передних углах и впритык в задних. Для вкладывания щита-филенки сиденья во внутренней части рамки фрезеруют четверти.

На щиток или филенку сиденья в зависимости от требуемой мягкости укладывают слой настилочного материала определенной высоты, а затем сиденье обтягивают обивочным материалом. В мягких стульях фанерные филенки сиденья заменяют гибкими основаниями из лент, резиновых лент или пружин "змейка", которые также прикрепляют к царгам.

В большинстве случаев столярные стулья изготовляют без рамки сиденья, а щиток-филенку вкладывают в четверти, выбранные непосредственно в царгах, или накрывают царги со свесом 20-30 мм и закрепляют снизу бобышками на клею и шурупах.

Материалом для изготовления столярных стульев обычно служит древесина твердых лиственных пород, обладающих значительной прочностью.

Для облегчения изготовления стульев в производственных условиях соединения царг, проножек и брусков спинки конструируют с платиками, а сиденья со свесами.

Основное количество деталей, из которых изготовляется гнутая мебель, получается путем гидротермической обработки и гнутья. Все детали и элементы соединяют в основном металлическими скрепками-винтами, глухарями, болтами и т. д.

Конструкция гнутой мебели более проста. Гнутая мебель состоит в основном из деталей с круглым сечением, выгнутых по заданному профилю, или делается из деталей круглого и других сечений, согнутых в замкнутый контур круглой, трапециевидной и другой формы.

Гнутый стул состоит из задних и передних ножек, царги, кольца, заменяющего проножку, подлокотников, бобышек, усиливающих крепление ножек, нагелей, дополнительно скрепляющих соединения в царге, фанерного сиденья и спинки. Спинка может быть фанерной или из массивных деталей, выгнутых по заданной форме и скрепленных с задними ножками.

Конструкции других изделий гнутой мебели – качалок, кресел и т. д. – существенно не отличаются от конструкции стула, за исключением несколько измененной формы и размеров деталей.

Помимо столярных, гнутых и гнутостолярных стульев из деталей, обработанных механическим и гидротермическим способами, конструируют стулья из гнутопропильных и гнутоклееных деталей. Кривизна деталей этих стульев получается путем изгибания с одновременным прессованием и склеиванием той части бруска, в которой сделаны продольные пропилы и вставлены смазанные клеем полоски шпона.

Другой способ получения гнутых деталей заключается в изгибании полос шпона, смазанных клеем и собранных в пачки заданной толщины, с одновременным прессованием и склеиванием.

Гнутоклееные стулья по конструкции сходны с гнутыми, а по форме и экономичности выгодно отличаются от столярных.

Стул из гнутых, гнутоклееных и гнутопропильных деталей состоит из трапециевидной или круглой царги с жестким или полумягким сиденьем, спинки, задних и передних ножек. В некоторых стульях этой конструкции имеется трапециевидная или круглая проножка. Передние ножки крепят к царге на круглый шип с клеем. Для более прочного соединения дополнительно ставят клин. Для усиления крепления передней ножки к царге подклеивают бобышку. Задние ножки к царге крепят болтами, пропускаемыми через ножку и царгу, и глухарями, пропускаемыми через царгу и ввинченными в ножку.

Спинку и проножки крепят к ножкам шурупами, а филенку сиденья к царгам – шурупами или на клею.

Рабочие кресла, как и стулья, могут быть столярными, гнутыми, гнутоклееными, гнутопропильными, а также смешанной конструкции.

Кресла отличаются от стульев формой, конструкцией, категориями мягкости элементов, могут быть с подлокотниками и без них и иметь увеличенные размеры сиденья. Остальные конструктивные элементы, а также соединения остаются такими же, как и в стульях.

Все большее распространение находят стулья и рабочие кресла смешанной конструкции, у которых щиток сиденья и спинки выклейные из шпона, а каркас из столярных или выклейных боковин, соединенных между собой подвесными передней и задней царгой.

ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА.

Все узлы и детали деревянной конструкции корпусной, решетчатой и кухонной мебели относятся к жестким элементам.

Жесткие элементы мебели во время пользования подвергаются повреждению либо преждевременному разрушению.

Основной причиной повреждения или преждевременного разрушения мебели является неправильная эксплуатация или некачественное изготовление ее. Установлено, что период службы мебели составляет 8-10 лет, а из-за неправильного пользования или некачественного изготовления – 2-3 года.

Преждевременного разрушения жесткого элемента мебели может и не быть, если производить своевременный ремонт.

Необходимо периодически производить проверку состояния эксплуатации мебели, следить за крепежной и лицевой фурнитурой, не допускать ослабления соединительных разборных элементов, постоянно ухаживать за отделочными покрытиями. Своевременно сделанный ремонт имеет важное значение, так как продляются сроки эксплуатации, сохраняется красивый внешний вид, экономятся материальные средства, которые могут быть использованы на что-либо более важное.

Ремонт жестких элементов мебели не является второстепенным делом. Этот вид ремонта имеет определенную сложность.

В зависимости от вида повреждения, его величины и сложности ремонта можно производить такие ремонтные работы, как фанерование дефектных мест на пластях и кромках щитов или брусков, замену поврежденных или разрушенных пилястр, обкладок, штапиков, полозков, направляющих реек и брусков, ножек, царг, проножек, подлокотников. Можно устранять механические повреждения в деталях изделия из массива, ремонтировать замочные гнезда и присадочные отверстия, переклеивать узлы соединения и в целом изделия и т. д.

Дефекты фанерования при ремонте мебели встречаются на пластях или кромках щитовых и брусковых деталей в виде отслаивания облицовочной фанеры, образования царапин или появления трещин, сколов и др.

Ремонт изделий или деталей с дефектами производят в горизонтальном положении. В зависимости от дефекта фанерования ремонт может быть произведен в следующей последовательности: при отслаивании облицовочной фанеры (шпона) дефектное место надрезают посередине вдоль волокон ножом или стамеской и вводят синтетическую смолу УКС со щавелевой кислотой или поливинилацетатную эмульсию ПВА, а затем при помощи притирочного электромолотка или утюга с подогревом плотно притирают шпон.

Эти операции выполняются также и при отслаивании облицовочной фанеры на кромках щитовых и брусковых деталей за исключением надрезки дефектных мест.

При образовании царапин, трещин и сколов на облицовочной фанере необходимо расчистить дефектное место от старой фанеровки и клея, подготовить шпон по цвету и текстуре древесины, подогнать его по месту дефекта, приклеить синтетической смолой УКС со щавелевой кислотой или поливинилацетатной эмульсией ПВА, зажать в струбцине или притереть притирочным электромолотком или утюгом с подогревом и после выдержки зачистить отремонтированное место циклей или шлифовальной шкуркой N 6 или N 5, а затем отделывать по технологии отделки.

При ремонте мебели может быть произведена переклейка узловых соединений у ящиков, полуящиков и коробок, выполненных на прямых, ящичных, шкантовых и других шипах; у рамок, коробок и скамеек, выполненных на прямых рамных шипах. Может быть также произведена переклейка корпуса неразборного шкафа, буфета, серванта и других ранее собранных изделий на шкантах; переклейка корпусов столов обеденных, письменных одно– и двухтумбовых, столов для телевизоров, радиоприемников, магнитофонов, журнальных; переклейка каркасов стульев, кресел, банкеток и других изделий.

Переклейка узловых соединений и всего изделия по старому клеевому шву поливинилацетатной эмульсией ПВА производится в следующей последовательности. Вначале узловое соединение или весь каркас изделия разбирают на детали или комбинаты, при этом ослабленный шип из гнезда осторожно вынимают без повреждений целостности древесины, затем из гнезда волосяной щеткой удаляют остатки клеевой пыли от разрушившегося клеевого шва. После разборки шип и гнездо смазынают при помощи кисти поливинилацетатной эмульсией вязкостью 150-220 с по ВЗ-4 при температуре 18-20°С тонким ровным слоем без пропусков. Ослабленное шиповое соединение уплотняют за счет наращивания шипа по длине и ширине вставкой, приклеенной также на эмульсии из шпона или однородной древесины склеиваемого узла. После нанесения эмульсии узловое соединение, комбинат или полностью изделие тут же собирают и зажимают в струбцинах, выдерживают в зажатом состоянии 20-25 мин, затем снимают давление и выдерживают в свободном состоянии 2-3 ч при температуре 18-20° С. Остатки эмульсии на древесине легко удаляются влажной ветошью.

Переклейка узловых соединений и всего изделия по старому клеевому шву, кроме казеинового, синтетическими смолами начинается с разборки узлового соединения или всего каркаса на детали, комбинаты, при этом ослабленный шип из гнезда осторожно вынимают без повреждения целостности древесины, затем из гнезда волосяной щеткой удаляют остатки клеевой пыли от разрушившегося клеевого шва. После разборки на шип наносят отвердитель – 10%-ный раствор щавелевой или ортофосфорной кислоты плотностью 1,685 г/см 3, а гнездо смазывают синтетической смолой УКС, М 19-62 или СФК-70. Смолу наносят вязкостью 180-210 с по ВЗ-4 при температуре 18-20° С тонким ровным слоем без пропусков.

Ослабленное шиповое соединение уплотняют за счет наращивания шипа по длине и ширине вставкой, приклееной на синтетической смоле с отвердителем щавелевой или ортофосфорной кислоты из шпона или однородной древесины склеиваемого узла.

После нанесения клеящего материала и выдержки в свободном состоянии 1-1,5 мин при температуре 18-20° С узловое соединение, комбинат или полностью изделие собирают и зажимают в струбцинах, выдерживают в зажатом состоянии 2-4 ч, затем снимают давление и выдерживают в свободном состоянии 12 ч при температуре 18-20° С.

ИНСТРУМЕНТЫ.

Ручные пилы. К ручным пилам относят лучковые, ножовки, лобзики, обушковые пилки, наградки, пилки для раскроя шпона. Лучковые пилы с разными полотнами применяют для распиливания материала поперек, вдоль и под углом к волокнам древесины, запиливания шипов и проушин, спиливания концов "на ус", точной торцовки брусков. Широкие ножовки применяют для пиления широких досок поперек волокон, запиливания шипов и проушин, узкие – для выпиливания криволинейных заготовок. Ножовку с обушком употребляют для распиливания мелких деталей, точной торцовки, спиливания концов "на ус". Наградку используют главным образом для пропиливания пазов и прорезей на определенную глубину. Специальная наградка, мелкие зубья которой расположены по изогнутой выпуклой линии, служит для раскроя шпона. Лобзики разных размеров применяют для выпиливания мелких деталей из тонких дощечек, кости и других материалов, а также для выпиливания отверстий в центральной части доски или щита.

Квалифицированный мастер затачивает свои пилы сам, пользуясь приспособлением для правки пил, разводкой и трехгранным напильником.

Если высота зубьев пилы неодинакова, то прежде чем точить пилу, ее правят. В деревянную колодку, имеющую трехгранную прорезь, вставляют напильник, после чего колодку с напильником надевают на пилу и, двигая его по полотну, выравнивают вершины зубьев.

Затем углубляют напильником впадины между зубьями, доводя их до одинаковой формы и размера, после чего приступают к разводке пил. Полотно пилы зажимают в тисках или специальных державках и разводкой отгибают кончики зубьев (не более 1/2 их высоты) поочередно в разные стороны. Величина развода зависит от толщины пилы. Для тонких столярных пил развод должен превышать толщину пилы не более чем в 1,5-2 раза (больше при пилении мягкой древесины, меньше – твердой). Мелкозубые обушковые пилы и пилы-наградки не разводят.

Затачивают зубья пил трехгранным напильником с мелкой насечкой. При заточке пил для продольного и смешанного пиления (с углом заострения зубьев 40-60°) напильник двигают в направлении, перпендикулярном плоскости полотна. При заточке поперечной пилы с углом заострения 60-80° и формой зуба, приближающейся к равнобедренному треугольнику, напильник надвигают на зуб под углом 60-70°. Сначала точат четные зубья, затем, перевернув полотно в зажиме, – нечетные. Зубья в форме равнобедренного треугольника затачивают с двух сторон.

Заточку необходимо производить с одинаковым нажимом и размахом движений, число проходов по всем зубьям должно быть одинаковым.

Строгальные инструменты. Для получения точных размеров, требуемой формы и шероховатости поверхности древесины применяют строгальные инструменты. Они состоят из деревянной колодки (или металлического корпуса), ножа и клина (или винта) для закрепления ножа.

Для первоначального строгания досок применяют шерхебель, который имеет овальную режущую кромку ножа, выступающую за подошву колодки на 2-З мм. После строгания шерхебелем на поверхности древесины остаются глубокие борозды, которые выравнивают одинарным рубанком, имеющим прямую режущую кромку ножа с несколько заоваленными углами. Для чистого строгания применяют двойной рубанок, который имеет второй нож, служащий стружколомом. Торцовые поверхности, свилеватую древесину строгают шлифтиком – укороченным двойным рубанком, снимающим очень тонкую стружку.

Шероховатую поверхность деталям (например, перед их облицовыванием) придают цинубелем, имеющим нож с мелкими зубьями.

Большие поверхности обрабатывают фуганком, который отличается от рубанка большими размерами колодки и ножа. Он, как и рубанок, может быть одиночным и двойным.

Горбатик – столярный инструмент, подошва колодки которого имеет кривизну как в продольном, так и в поперечном направлении. Режущая кромка ножа имеет соответствующую форму. Служит для выстрагивания криволинейных поверхностей.

Для отборки четверти вдоль волокон используют зензубель с ножом прямоугольного профиля, а при работе поперек волокон – с косым лезвием.

Калевки – инструменты с фигурными лезвиями и соответствующим им профилем колодок, применяют для отборки различных фигурных профилей.

Затачивают ножи на точильном круге из карборунда или песчаника, который в процессе заточки смачивают водой. Нож держат прямо и равномерно прижимают к кругу, стараясь сохранить требуемый угол заточки (обычно около 30 °) и прямолинейность лезвия. После заточки лезвие правят на оселке, производя круговые движения и равномерно прижимая фаску ножа к оселку под небольшим углом к направлению движения.

Долота и стамески. Эти инструменты относятся к наиболее часто используемым инструментам в процессе ремонта и реставрации мебели. Необходимо иметь набор столярных долот с шириной резца от 3 до 16 мм (углами заострения резцов от 25 до 35 °) для выборки гнезд, проушин, пазов, сквозных и несквозных отверстий, зачистки поверхности. Для выполнения этих же операций, но на более мелких деталях и при требовании высокой точности используют плоские и полукруглые стамески. Кроме того, мастер должен иметь набор резчицких стамесок, чтобы восполнить при необходимости небольшие утраты резьбы.

Затачивают и правят долота и стамески сначала на точильном круге, а затем на оселке. Резчицкие стамески правят на оселках в виде кругов или брусков различных профилей.

Сверлильные инструменты. Для сверления отверстий применяют различные сверла. Винтовые сверла могут быть с конической заточкой и с подрезателем. Первые используют для сверления отверстий вдоль волокон древесины, вторые – поперек. Для сверления отверстий большого диаметра используют перку, для сверления сквозных отверстий – бурав. Для сверления неглубоких отверстий с высокой чистотой обработки поверхности применяют сверла с круговыми или зубчатыми подрезателями. В наборе сверлильных инструментов полезно также иметь раззенковки для дерева и металла.

Во вращение ручные сверла приводят коловоротами и шестеренчатыми сверлилками.

Инструменты для зачистки поверхности древесины. Для зачистки плоских поверхностей применяют циклю, которую для удобства работы закрепляют в деревянном или металлическом корпусе. Рельефные поверхности зачищают циклями с профильной режущей кромкой. Окончательную форму резным элементам придают рашпилями с мелкой насечкой, которые дают шероховатую поверхность. Неровности сглаживают напильниками с мелкой насечкой и шлифовальными шкурками.

Для выполнения столярных и других работ необходимы контрольно-измерительные, разметочные и другие вспомогательные инструменты. К контрольно-измерительным и разметочным инструментам относятся: метр и рулетка, угольники металлические и деревянные, циркули различных видов (кронциркуль, штангенциркуль, нутромеры), рейсмусы, угломеры (ерунок, малка) и др.

Кроме того, следует иметь столярный молоток, киянки, клещи, плоскогубцы и круглогубцы, кусачки, отвертки, шило, ножи разной формы и размеров. Необходимо также иметь инструменты для гравирования, мозаичных, отделочных и обойных работ, обработки металлов; некоторые медицинские инструменты (скальпели, шпатели, шприцы и др.). Высокое качество инструментов, поддержание их в хорошем состоянии основное условие успешной работы.

Столярные работы выполняют на верстаке. При работе на верстаке используют ряд приспособлений: верстачную подставку – для поддержания на определенной высоте длинных деталей, которые одним концом закрепляют в тисках верстака; стусла обыкновенное и винтовое, шаблоны – для спиливания торцов под углом и зачистки их путем строгания.

Для сжатия деталей при склеивании, а также закрепления и поддержания материала и деталей во время обработки применяют С-образные деревянные и металлические струбцины различных размеров, кромочные струбцины, длинные переставные струбцины-ваймы, хомутовые струбцины для запрессовки плоских деталей при облицовывании. Для склеивания рамок также применяют специальные приспособления.

Для приклеивания облицовки необходимо иметь притирочный молоток, утюги – большие чугунные литые, электрические с терморегулятором, маленькие детские.

МЕТИЗЫ И ФУРНИТУРА.

Каркасы мебели для лежания чаще всего изготовляют в виде коробок из брусков, столярной или древесностружечной плит, облицованных строганым шпоном или обитых тканью по фасадной стороне. Коробчатая конструкция каркаса, с одной стороны, обеспечивает надежность конструкции изделий, а с другой – позволяет использовать ее объем для хранения постельного белья и других предметов.

Коробки собраны из деталей на шипах и клею, а также на металлических стяжках, позволяющих многократно собирать и разбирать их. Наиболее технологичны угловые стяжки. Комплект угловой стяжки состоит из металлического уголка, в полках которого имеются отверстия и прорезь, муфты с наружной и внутренней резьбой и двух стяжных винтов.

Коробки на угловых стяжках собраны следующим образом. В продольных (передней и задней) и поперечных царгах просверлены на глубину чуть более длины муфты несквозные отверстия диаметром на 0,1 мм меньше диаметра муфты. В зависимости от высоты коробки сверлят два отверстия для соединения сопрягаемых деталей (обычно при высоте коробки 150-200 мм). В отверстия пневмошуруповертом на клею ввинчены заподлицо муфты и на одной из деталей коробки через отверстие угловой стяжки винтом прикреплен уголок стяжки. Сопрягаемая деталь соединяется с другой через прорезь уголка и предварительно не полностью ввернутый винт. Для окончательного соединения в угол двух деталей коробки винт в уголке доворачивают в муфту до отказа, что обеспечивает жесткое соединение. Так соединены четыре угла коробки на восьми угловых стяжках. Средники соединяют с продольными царгами так же.

Для сборки каркасов кресел и стульев применяют винтовые стяжки, состоящие из винта с полукруглой головкой со шлицем, полукольца с резьбовым отверстием и заглушки. В боковинках кресла и стула сверлят по два отверстия диаметром на 0,1 мм больше диаметра винта. В проножках сверлят несквозные отверстия диаметром, равным диаметру полукольца стяжки, в торце проножки сверлят отверстие до отверстия полукольца. Винт стяжки вставляют в боковину кресла или стула, далее через отверстие в проножке винт доводят до полукольца и по резьбе полукольца соединяют плотно обе детали. Процесс осуществляется последовательно через обе проножки с двух сторон. В случае ослабления соединения во время эксплуатации винты можно подтянуть.

Для сборки мягких элементов мебели, особенно трансформируемой, применяют механизмы трансформации различной конструкции, выполняющие разнообразные функциональные назначения. В креслах-кроватях для соединения мягких элементов используют карточные петли, защелки и др.

В креслах для отдыха и рабочих креслах для изменения положения в пространстве применяют шаровые и роликовые опоры со всевозможными вариантами крепления их к изделию.

В некоторых конструкциях мебели применяют вдвигающиеся под изделие и выдвигающиеся из-под него (диван-кровать или диван) емкости для хранения постельных принадлежностей. Для удобства к таким емкостям ролики крепятся разными способами.

Существует большое многообразие различного вида и назначения метизов, фурнитуры и механизмов трансформации. Конструкция каждого из них подчинена функциональному назначению изделия.

РЕГУЛИРОВАНИЕ ДВЕРЕЙ.

Четырехшарнирные петли позволяют производить фронтальное и боковое регулирование дверей в небольших (2-3 мм) пределах. Фронтальное регулирование двери осуществляется винтом 3. При ослаблении винта петлю необходимо сдвинуть в одном из направлений, указанных стрелкой L2, и вновь затянуть винт. Фронтальное регулирование производят, когда дверь слишком отдалена относительно корпуса или приближена, а также слишком отдалена верхняя или нижняя часть двери.

Боковое регулирование осуществляется винтом 2 при ослаблении натяжения винта 3. Завинчиванием винта 2 петлю перемещают в направлении стрелки L1, после чего винт 3 снова затягивают. Боковое регулирование производят, когда двери слишком сближены одна с другой или отдалены, а также когда двери наклонены относительно корпуса.

После регулирования двери должны быть навешены ровно, открываться и закрываться свободно, не задевая стенок корпуса.

РЕМОНТ ОТДЕЛОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ.

Наибольшей сложностью при ремонте отделочных покрытий является применение отделочных материалов. В настоящее время химическая промышленность выпускает большой ассортимент разнообразных современных лакокрасочных материалов. Эти материалы являются в основном токсичными и применение их при ремонте мебели дома ограничено. Тем не менее очень многое можно сделать и дома собственными силами. Отделку отдельных деталей можно передать ремонтно-мебельным предприятиям.

Устранение дефектов на небольших площадях отделочных покрытий можно производить в домашних условиях. Отделочные материалы при таком ремонте наносят кистью, флейцем или тампоном с последующим облагораживанием.

Технологический процесс прозрачной отделки мебели нитролаком НЦ-218 методом распыления окрасочным переносным агрегатом СО-74 показан в таблице 1. Технологический процесс отделки мелели нитроцеллюлозным матовым лаком НЦ-243 методом распыления окрасочным агрегатом СО-74 показан в таблице 2. В таблице 3 отражен технологический процесс отделки ремонтируемой кухонной мебели матовой нитроэмалью НЦ-257 методом распыления окрасочным агрегатом СО-74.

УСТРАНЕНИЕ ПОБЕЛЕНИЯ И ПОМУТНЕНИЯ, ВОССТАНОВЛЕНИЕ ГЛЯНЦА.

Устранение побеления, помутнения и потери глянца нитроцеллюлозного лакового покрытия, а также мелких трещин на поверхности отделочного покрытия производят разравнивающими жидкостями НЦ-313 и РМЕ.

Процесс разравнивания позволяет произвести перераспределение нитроцеллюлозной пленки с выступов во впадины, а также образования глянцевого лакового покрытия в процессе ремонта мебели.

Операция разравнивания заключается в том, что поверхностный слой нитроцеллюлозной пленки, обрабатываемой жидкостью НЦ-313, частично размягчает этот слой и при помощи движения тампона сглаживает образовавшиеся неровности, трещины и восстанавливает глянец отделочного лакового покрытия.

При разравнивании происходит значительное размягчение и деформация всей пленки.

Перед началом работы разравнивающую жидкость необходимо проверить на активность растворимости нитроцеллюлозной пленки. На нитроцеллюлозную лаковую пленку наносят одну каплю разравнивающей жидкости НЦ-313 или РМЕ. Жидкость должна быстро испариться. Жидкость НЦ-313 оставляет незначительное разрушение поверхностного слоя лакового нитроцеллюлозного покрытия, а жидкость РМЕ после испарения с поверхности не оставляет никаких следов.

Устраняют дефекты на лаковых покрытиях путем разравнивания разравнивающими жидкостями до образования глянца непрерывными и плавными движениями тампона по дефектному месту, накладывая РМЕ или НЦ-313 набегающими друг на друга кругами, восьмерками или зигзагами, меняя ход через каждый раз. Накладывают тампон на обрабатываемую поверхность и снимают с нее движением сбоку на поверхность дефектного места и от него в сторону.

Сначала дефектное место разравнивают легким движением влажного тампона. По мере убывания жидкости в тампоне нажим на него постепенно усиливают. Разравнивание заканчивают движениями тампона восьмеркой в момент образования относительно сухого тампона до исчезновения дефектного места.

Разравнивающие жидкости следует наливать в тампон, но не окунать его в жидкость. Оптимальную степень увлажнения тампона устанавливают опытным путем: она зависит от количества содержащихся в жидкости активных растворителей и степени разрушения лакового покрытия.

Процесс разравнивания длится до полного исчезновения побеления и помутнения лакового покрытия, а также устранения мелких поверхностных трещин лакового слоя и образования глянцевого отделочного покрытия.

УСТРАНЕНИЕ ТРЕЩИН.

Устранение на нитроцеллюлозных лаковых и эмалевых покрытиях "волосяных" трещин, вмятин и залысин производится следующим образом. Небольшие "волосяные" трещины на нитролаковом или эмалевом покрытии затянутся, если по ним слегка провести при помощи кисточки растворителем N 646. На вмятины, "залысины" наносят кисточкой несколько слоев нитроцеллюлозного лака или эмали (лак или эмаль в зависимости от цвета отделки ремонтируемой мебели могут быть подкрашены спирторастворимыми красителями или пигментами соответствующего тона отделки), после чего производят сухое шлифование дефектного места шлифовальный шкуркой N 3 и протирают хлопчатобумажной ветошью, а затем полируют при помощи фланели полировочной пастой N 290, разведенной в смеси уайт-спирита с керосином в соотношении 1:1. Затем для снятия с полированной поверхности следов масел от пасты N 290 ее протирают полиэфирной пылью или разравнивающей жидкостью РМЕ при помощи тампона или фланели.

УСТРАНЕНИЕ ДЕФЕКТОВ НА ПОЛИЭФИРНЫХ ПОКРЫТИЯХ.

Полиэферное лаковое покрытие весьма прочное, не подвержено влиянию высоких температур, воды, кислот и других факторов. При сильном ударе пленка может треснуть. Трескается полиэфирная пленка также от воздействия сильных морозов, при перевозках или хранении мебели при температуре воздуха -25-30° С.

При ремонте мебели дома могут быть устранены следующие дефекты полиэфирных покрытий:

– неглубокие риски;

– царапины и глубокие риски;

– отслаивание покрытия;

– трещины на покрытии.

Более сложный ремонт целесообразно провести на мебельном предприятии. В производственных условиях с применением стационарного оборудования (лаконаливных машин, шлифовальных, полировальных и других станков) могут быть устранены следующие дефекты полиэфирных покрытий:

– неравномерная окраска древесины по тону, образование полос и пятен под пленкой;

– прошлифовка лакового покрытия;

– просадка лаковой пленки;

– появление седых пятен и матовости на лаковом покрытии;

– образование кратеров, сыпи и пузырей на полиэфирном покрытии;

– глубокие риски по всему лаковому полиэфирному покрытию.

Устранение неглубоких рисок на лаковом полиэфирном покрытии производят по следующей технологии.

Вначале шлифовальной шкуркой N 3, натянутой на деревянную колодку, шлифуют дефектные места. Шлифование производят вдоль волокон древесины до выравнивания всей лаковой поверхности, после шлифования остатки шлифовальной пыли с поверхности удаляют щеткой, а затем лаковое покрытие полируют пастой N 300 или N 290, разведенной в смеси уайт-спирита с керосином в соотношении 1:1.

Полировочную пасту наносят на поверхность тонким слоем тампоном или кистью и полируют до получения зеркального блеска, после этого поверхность протирают разравнивающей жидкостью РМЕ или полиэфирной пылью.

Устранение царапин на лаковом полиэфирном покрытии производят по следующей технологии. Вначале шлифовальной шкуркой N 5, натянутой на деревянную, колодку, шлифуют дефектные места. Шлифование производят вдоль волокон древесины до выравнивания всей лаковой поверхности и получения матовости, после шлифования остатки шлифовальной пыли с поверхности удаляют щеткой, а затем заливают дефектные места полиэфирным лаком ПЭ-232.

Деталь или изделие с дефектным местом укладывают или устанавливают в горизонтальном положении. Лак наносят на дефектное место с помощью стеклянной палочки или наливают из стакана. Заливать дефектное место можно и нитроцеллюлозным лаком за два-три раза. Лаковое покрытие выдерживают 24-48 ч при температуре 18-20° С и после этого шлифуют шлифовальной шкуркой вначале N 6, затем продолжают шлифовать шкуркой N 4, затем удаляют шлифовальную пыль и лаковое покрытие полируют пастой N 300 или N 290, разведенной в смеси уайт-спирита с керосином в соотношении 1:1.

Полировочную пасту наносят на поверхность тонким слоем тампоном или кистью и полируют до получения зеркального блеска, затем поверхность протирают разравнивающей жидкостью РМЕ или полиэфирной пылью.

Устранение отслаивания лакового полиэфирного покрытия производится по следующей технологии. Вначале удаляют дефектное место на полиэфирном покрытии методом нагрева, для этого марлю, смоченную водой, накладывают на дефектное место. Затем на нее ставят утюг, нагретый до температуры 100-110° С, и через 5-8 мин отставшая полиэфирная пленка легко снимается, затем заливают дефектные места полиэфирным лаком ПЭ-232 или за два-три раза нитроцеллюлозным лаком, далее процесс повторяется аналогично устранению царапин на лаковом полиэфирном покрытии.

Устранение трещин на лаковом полиэфирном покрытии производится по следующей технологии. Вначале аккуратно расчищают края повреждения, удаляют крошки, затем заливают дефектные места полиэфирным лаком ПЭ-232 или за два-три раза нитроцеллюлозным лаком, далее процесс повторяется аналогично устранению царапин на лаковом полиэфирном покрытии.

ОБЛИЦОВКА МЕБЕЛИ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОЙ ПЛЕНКОЙ.

Предприятия химической промышленности выпускают самоклеющуюся поливинилхлоридную пленку, которая хорошо приклеивается к поверхности деревянных изделий мебели, ранее отделанных нитроцеллюлозными и масляными эмалями, нитроцеллюлозными, масляными и спиртовыми лаками.

Встроенную и отдельно стоящую мебель в домашних условиях можно также оклеить поливинилхлоридной пленкой.

Технологический процесс облицовки деревянных элементов изделий мебели простой и нетрудоемкий. Дефектные места шпаклюют шпатлевкой, для приготовления которой берут 70-80 мас. ч. мела и 20-30 мас. ч. 15-20%-ного раствора костного клея. Для придания шпатлевке большей пластичности и прочности в нее добавляют 15-20% олифы.

Шпаклевание поверхности под облицовку производится металлическим шпателем. Небольшое количество шпатлевки набирают на угол шпателя, накладывают ее на дефектный участок и разравнивают заподлицо с поверхностью. Лишнюю шпатлевку удаляют шпателем. Зашпаклеванные участки сушат 24 ч при температуре 18-20° С, затем шлифуют шлифовальной шкуркой NN 8, 9 или 19, натянутой на деревянную колодку с упругим основанием, до устранения неровностей, после этого шлифованную поверхность протирают ветошью от образовавшейся пыли. Замененные детали при ремонте мебели на новые из древесностружечных или древесноволокнистых плит перед облицовкой поливинилхлоридной самоклеящей пленкой лакируют кистью или флейцем нитроцеллюлозным лаком НЦ-223 или НЦ-218 за одно покрытие и дают ему просохнуть 90 мин при температуре 18-20° С.

На подготовленную поверхность пленку наклеивают следующим образом. При наклеивании постепенно отделяют защитную бумагу и освобожденную пленку с клеевым слоем закрепляют к верхнему краю поверхности изделия. Далее защитную бумагу постепенно отделяют и одновременно пленку слегка приглаживают мягкой ветошью от центра к краям. Полотнища пленки лучше наклеивать внахлестку с учетом рисунка, с шириной захода не менее 1 см.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РЕМОНТА.

КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ.

Некоторые ремонтно-мебельные предприятия и кустари продолжают применять при склеивании и фанеровании древесины в процессе ремонта мебели костный, мездровый, рыбий, казеиновый и другие клеи, в результате чего ремонт получается низкого качества. Эти клеи не обеспечивают надежности, прочности склеивания и фанерования древесины. Они не водоупорны, клеевой шов их может загнивать от изменения влажности воздуха и разности температур. Поэтому клеевые швы (особенно в шиповых соединениях мебели) часто разрушаются, отслаивается строганый и лущеный шпон. Кроме того, казеиновый клей непригоден для фанерования, так как появляется сплошное пробитие фанеры и шпона, а также изменяется цвет древесины.

Учитывая недостатки костного, мездрового, рыбьего и казеинового клеев, для ремонта применяют синтетические клеи, которые не только не уступают клеям из животных и растительных продуктов, но превосходят их по своим качествам.

Соединения с использованием синтетических клеев получаются прочными, водо-, тепло– и грибостойкими, надежными в эксплуатации. Карбамидные клеи, кроме того, бесцветны и дают незаметный клеевой шов.

Синтетическими клеями быстро склеивают, коэффициенты прочности достигают прочности склеиваемого материала, кроме того, они экономичны и дешевы.

В настоящее время в производстве мебели и деревообработке для склеивания и фанерования древесины наиболее широкое распространение получили мочевиноформальдегидные синтетические смолы следующих марок: МФ-17, СФ, УКС, М19-62, М-60, М-70, МФФ, МФСМ, МФПК, поливинилацетатные эмульсии и др.

Следует отметить, что наиболее распространенные карбамидные смолы МФ-17 и МФ имеют повышенное содержание (до 3-4%) свободного формальдегида. Это ухудшает санитарно-гигиеническое состояние окружающей среды при ремонте мебели дома и на предприятии. Эти клеи рекомендуется заменять синтетическими смолами УКС, М19-62, СФК-70 и поливинилацетатной эмульсией ПВА. При повторном склеивании древесины они дают надежное и прочное соединение.

Склеивание и фанерованяе древесины этими клеящими материалами производят холодным способом.

Смолы УКС, М19-62 и СФК-70 выпускаются в готовом к употреблению виде. Применяют их при холодном склеивании с отвердителем – щавелевой кислотой.

Поливинилацетатная эмульсия выпускается однокомпонентная, также в готовом к употреблению виде, применяется она без отвердителя.

Смолы УКС и М19-62 унифицированные карбамидные представляют собой продукт конденсации мочевины и формальдегида. Они характеризуются хорошими санитарными свойствами и повышенной стабильностью при хранении. Эти смолы отличаются от известных карбамидных смол тем, что они имеют повышенную стабильность при хранении при малом содержании свободного формальдегида без введения дорогих и дефицитных стабилизирующих веществ.

В отличие от известных карбамидных смол, содержащих стабилизаторы, под действием которых сильно замедляется отверждение клеев на их основе при склеивании древесины, смолы обладают достаточно большой скоростью отверждения, отвечающей всем требованиям и ускоренным режимам склеивания.

Смолы применяются для холодного и горячего фанерования древесины, склеивания шиповых соединений, гнутоклееных деталей, массива древесины.

Смола СФК-70 (ВПКТИМ) представляет собой продукт поликонденсации мочевины с формальдегидом и обладает повышенной реакционной способностью. Применяется для ускоренного склеивания и фанерования деталей и узлов ремонтируемой мебели холодным и горячим способами.

Для устранения возможности следов пробития смолы УКС, М19-62 или СФК-70 подкрашивают в тон отделываемой поверхности. При этом обычно используют водорастворимые анилиновые красители. Так, для подкрашивания смолы под бук применяют состав, приготовленный растворением в 1 л горячей воды 65 г красителя N 16 и 35 г красителя N 12. Этот состав (0,10-0,15%) после охлаждения вводят в смолу.

При ремонте мебели, особенно дома, наибольшее применение имеют поливинилацетатные эмульсии и каучуковые клеи.

Поливинилацетатную эмульсию эффективно используют для склеивания шиповых соединений, в том числе по старым клеевым швам – казеиновому, столярному и смоляному, а также приклеивания к древесине декоративных бумажно-слоистых пластиков, декоративных пленок, тканей, склеивания брусковых и решетчатых элементов мебели, применяют для упрочнения (с древесными опилками) мест при повторной постановке шурупов, футорок в изделиях из древесностружечных плит.

Допустимая влажность древесины в процессе склеивания должна быть в пределах 8-12%. Склеивать детали разной влажности не рекомендуется. При повышенной влажности древесины увеличивается время схватывания клеящего материала.

При склеивании очень сухой древесины, обладающей большой впитывающей способностью, вода удаляется так быстро, что клеящий материал трудно наносить, при этом не образуется монолитная пленка. В этом случае следует предварительно смочить склеиваемые места или разбавить эмульсию водой. Если эмульсия плохо наносится на древесину, в нее нужно ввести смачиватель ОП-7 или ОП-10.

Поливинилацетатная эмульсия неконтактна, она сразу не схватывается, поэтому в процессе склеивания необходимо приложить давление. В зависимости от формы детали, древесной породы, состояния склеиваемой поверхности, температуры в помещении и от других факторов давление склеивания колеблется от 1 до 12 кгс/см2.

Все поливинилацетатные эмульсии образуют эластичную клеевую пленку, но степень их эластичности различна. Чистые поливинилацетатные эмульсии, не содержащие пластификаторов, образуют твердые малоэластичные клеевые швы. Прочность склеивания этими эмульсиями сухих образцов невысокая. Эмульсия с относительно большим содержанием пластификатора образует излишне мягкие эластичные пленки. Прочность склеивания такими эмульсиями также не очень высокая. Лучшие прочностные показатели дают поливинилацетатные эмульсии, содержащие 4-6% пластификатора.

Промышленность выпускает поливинилацетатную эмульсию, в основном пластифицированную, трех марок, различающихся вязкостью: низковязкую НВ, средневязкую СВ и высоковязкую ВВ.

Поливинилацетатная эмульсия представляет собой белую жидкость, состоящую из перекиси водорода, эмульгатора – поливинилового спирта и регулятора рН среды – муравьиной кислоты. Она обладает способностью быстро склеивать древесину, дает хорошее качество склеивания, не имеет резкого запаха.

Применение поливинилацетатных эмульсий в качестве клея основано на том, что вода быстро впитывается в древесину. По мере удаления воды частицы полимера сближаются, эмульсия разрушается и образуется сплошная полимерная клеящая пленка, имеющая хорошую адгезию к древесине, тканям, коже и другим материалам.

Эмульсия имеет прочное клеевое соединение как в запрессованном состоянии, так и в результате притирки. Это весьма ценное свойство клея имеет большое значение особенно при фанеровании кромок.

Эмульсии хорошо заполняют все неровности склеиваемых поверхностей – это важно при шиповых и шкантовых соединениях в процессе ремонта мебели.

Они не оказывают вредного влияния на организм и кожу человека.

Для склеивания древесины рекомендуется применять малопластифицированную эмульсию или смесь высокопластифицированной и непластифицированной эмульсий, взятых в таком соотношении, чтобы смесь содержала 46% пластификатора – дибутилфталата.

Поливинилацетатные эмульсии имеют абсолютную стойкость к старению, прочность клеевого шва после 15-20 лет снижается незначительно, в то же время прочность клеевого шва карбамидных смол после такого срока эксплуатации снижается более чем на 50%, кроме того, эмульсии обладают эластичными свойствами, мало подвержены растрескиванию даже в толстых клеевых швах.

Клеевой шов хорошо выдерживает различные динамические нагрузки при длительном воздействии.

В процессе хранения иногда эмульсии густеют, повышается их вязкость, поэтому не рекомендуется слишком густую эмульсию разбавлять водой, достаточно только ее хорошо перемешать.

Если поливинилацетатная эмульсия замерзла, ее медленно оттаивают около источника тепла и доводят температуру до 20° С. После нагрева тщательно перемешивают. Если при этом эмульсия приобретает равномерную структуру и первоначальную консистенцию, то это означает, что свойства поливинилацетатной эмульсии сохранились и ее можно использовать. Если в эмульсии имеются комки и структура после перемешивания остается зернистой или превращается в более или менее твердую массу, то такая эмульсия не пригодна для употребления.

Остатки эмульсии на кисти, клеевых вальцах и посуде легко смываются теплой водой. Отвердевшие остатки эмульсии в посуде отмываются специальными растворителями: бутилацетатом, перхлорэтиленом и другими.

Чтобы улучшить клеящую способность эмульсии, ее смешивают с мочевино-, меламино– и фенолоформальдегидными смолами, при этом следует учитывать, что чем больше смолы введено в поливинилацетатную эмульсию, тем выше твердость, водостойкость и теплостойкость клеевого шва и тем меньше его эластичность. Чтобы клеевой шов не утратил такого ценного свойства, как эластичность, целесообразно вводить минимальное количество термореактивного компонента, которое обеспечило бы необходимую водо– и теплостойкость. При ремонте мебели достаточно ввести в поливинилацетатную эмульсию 25-30% этих смол.

Модифицируют эмульсию следующим образом. В 100 мас. ч. поливинилацетатной эмульсии вводят, перемешивая, 25-30 мас. ч. мочевиноформальдегидной смолы (расчет ведут на 100%-ную смолу и эмульсию, т. е. на сухой остаток). Далее в смесь также при перемешивании постепенно вводят щавелевую кислоту, доводя рН до 3. Если отверждение такого клея будет замедленным, то рН доводят до 2.

Каучуковые клеи представляют собой раствор каучука или резиновой смеси в органических растворителях.

Промышленностью выпускается большое количество каучуковых клеев: на основе полихлоропрена, найрита – клеи N 88Н, N 88НП, НЦМ, НЦМК, 4НБ, 4АН, СН-57, СН-58, СН-59, КС-1; на основе бутадиенакрилонитрильных каучуков – Б-10, К-27, НС-30, ВН-4-18Б, НС-С-15К, Ж-3 и др; на основе натуральных каучуков СВ-1, СВ-2, СВ-3, КТ-3. Выпускаются также клеи других марок на основе разных каучуков.

Каучуковые клеи применяются для приклеивания декоративного бумажно-слоистого пластика, пленочных материалов, различных погонажных пластмассовых деталей, для склеивания пенопластов, настилочных и обивочных тканей, ватина и других материалов. Каучуковые клеи относятся к контактным.

Способ склеивания каучуковыми клеями заключается в следующем: на обе склеиваемые поверхности наносят клей. Затем до соединения деталей дают открытую выдержку, в процессе которой из клея улетучивается значительная часть растворителя. Продолжительность выдержки 10-30 мин. Затем соединяют склеиваемые материалы или детали под давлением при помощи струбцин, цвингов и других зажимных устройств.

ОТДЕЛОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

При ремонте мебели наибольшую трудность представляет удаление отделочных покрытий, особенно нитроцеллюлозных, с вертикальных и профильных поверхностей мебели.

Удаление старых лакокрасочных покрытий осуществляется в основном посредством длительного и трудоемкого процесса циклевания вручную или химическими смывками С, СК, СП, предназначенными для удаления отделочных покрытий только с горизонтальных поверхностей ремонтируемой мебели.

Удаление отделочных покрытий с вертикальных поверхностей вышеперечисленными способами не обеспечивает надлежащего качества ремонта, приводит к большому расходу материалов.

Смывка СМ-1 (ПКБ). Химический состав ее позволяет удалять отделочные покрытия с вертикальных, горизонтальных профильных и овальных поверхностей ремонтируемой мебели, а также с разборных и неразборных изделий мебели.

Смывка СМ-1 представляет собой однородную прозрачную эмульсию сметанообразной консистенции, состоящую из активных органических растворителей и загустителей.

В качестве активных растворителей в состав смывки входит хлористый метилен и этиловый спирт, в качестве загустителей – парафин и метилцеллюлоза.

Смывка СМ-1 обладает рядом преимуществ перед существующими: она не стекает при нанесении на вертикальные и профильные поверхности, не содержит дефицитных и дорогостоящих материалов, малотоксична и непожароопасна, проста в приготовлении и нанесении, обладает эффективностью действия – растворяет и разрушает лакокрасочные покрытия за одноразовое нанесение смывки.

Применение смывки СМ-1 при ремонте мебели дает возможность исключить трудоемкую операцию – циклевание. Она может быть приготовлена по следующему рецепту, %: парафин – 0,5, хлористый метилен – 79,6, этиловый спирт гидролизный или синтетический – 16,5, метилцеллюлоэа МЦ-8 или МЦ-16 – 3,4.

Для приготовления смывки в стеклянную, фарфоровую или эмалированную посуду наливают согласно рецептуре хлористый метилен и засыпают измельченный парафин, затем раствор нагревают на водяной бане при температуре 30-35° С до полного растворения парафина и охлаждают до температуры 18-23° С. В охлажденный раствор вводят метилцеллюлозу и после непродолжительного набухация вводят этиловый спирт. Массу тщательно перемешивают до получения однородной сметанообразной эмульсии.

Смывка должна храниться в герметически закрывающейся стеклянной или металлической (с пропаянными швами) таре при температуре 18-23° С.

Порозаполнители КФ-2 и КФ-3 предназначены для обработки крупнопористой древесины при отделке нитроцеллюлозными лаками.

Порозаполнитель КФ-2 рекомендуется для обработки древесины светлых пород (дуба и ясеня), КФ-3 – древесины красного дерева.

По сравнению с порозаполнителями КФ-1 и ЛК порозаполнители КФ-2 и КФ-3 имеют ряд преимуществ: они готовы к употреблению, не расслаиваются в течение дня, лучше заполняют поры, предотвращают впитывание лака в древесину и "просадку" покрытий, в результате достигается лучшее качество отделки.

Грунтовочный состав ПМ-1 предназначен для грунтования мелкопористой древесины при отделке нитроцеллюлозными лаками.

Грунтовочный состав представляет собой пасту белого цвета, которую на месте потребления разводят водой до рабочей вязкости.

Состав легко окрашивается водорастворимыми красителями. При использовании окрашенного состава операции крашения и грунтования совмещаются.

Морозостойкость покрытий при использовании грунтовочного состава ПМ-1 повышается. Внешний вид ремонтируемой мебели улучшается.

Для изготовления грунтовочного состава ПМ-1 применяют следующие компоненты: эмульсию поливинилацетатную (ПВА) средней (СВ) или высокой (ВВ) вязкости, поверхностно-активное вещество ОП-10, канифоль сосновую (живичная), ксилол, уайт-спирит, жидкое стекло.

Водорастворимые красители в процессе ремонта жестких деревянных элеменгов мебели используют для подкрашивания – тонирования текстуры древесины отдельных ремонтируемых деталей, а при необходимости и целого изделия.

В этих целях рекомендуется использовать водные растворы водорастворимых красителей для дерева.

Краситель N 1 красновато-коричневый применяется для окраски бука под красное дерево.

Краситель NN 5, 6 и 7 светло-коричневые применяются для окраски бука и ясеня под светлый орех, для окраски ореха и для окраски березы и ясеня.

Краситель N 10 желтовато-коричневый применяется для окраски березы и ясеня под орех.

Красители NN 11, 12, 13, 14 орехово-коричневые применяются для окраски березы, ясеня и бука под орех среднего и темного тона.

Краситель N 17 светло-коричневый применяется для окраски березы и бука под орех среднего тона.

Краситель N 122 оранжево-коричневый применяется для окраски березы и ясеня под орех.

Краситель N 124 красный применяется для окраски березы, дуба и бука под красное дерево.

В настоящее время созданы новые, менее токсичные красители для дерева. По цвету они близки к ранее изготовляемым, но чистота тонов более высокая. Способность пропитывать поры древесины, особенно ясеня, у новых красителей лучше. Для удобства пользования оставлены старые наименования красителей с добавлением после номера красителя быквы "Н" (новый). C индексом "Н" выпускаются следующие красители: NN 2Н, ЗН, 4Н, 15Н, 16Н.

Красители N 2Н и N ЗН красновато-коричневые применяются для окраски бука под красное дерево, грунтовок и порозаполнителей.

Краситель N 4Н красновато-коричневый применяется для окраски березы, дуба, ясеня и бука под красное дерево, а также для грунтовок и порозаполнителей.

Краситель N 15Н темно-коричневый применяется для окраски березы, бука, дуба и ясеня под темный орех.

Краситель N 16Н светло-коричневый применяется для окраски березы и бука под орех среднего тона.

Водорастворимые красители готовят по следующей технологии. Отвешивают краситель необходимого по рецепту количества, затем его помещают в горячую воду небольшой емкости, температура воды при этом должна быть не менее 95° С. Краситель в воде размешивают до получения однородной массы.

Полученную массу выливают в горячую воду и также перемешивают. Раствор красителя отстаивают в течение 48 ч, затем его фильтруют через два слоя марли и наносят на изделия тампоном, кистью или распылением.

Раствор красителя может быть приготовлен различной концентрации в зависимости от требуемого тона окраски.

Лаки НЦ-218, НЦ-221, НЦ-222, НЦ-223, НЦ-224, НЦ-225 и НЦ-228 широко применяются для отделки мебели.

Из перечисленных лаков по их техническим свойствам рекомендуется применять лаки НЦ-218, НЦ-222 или НЦ-223 для отделки ремонтируемой мебели.

Лаки НЦ-218, НЦ-222 и НЦ-223 обладают лучшими показателями по твердости пленки, сухому остатку, лаковая пленка этих лаков высыхает быстрее, сокращается технологический цикл отделки при высоком качестве глянцевого покрытия.

Матовый лак НЦ-243 содержит высокие пленкообразующие вещества (30%), его наносят на загрунтованную или незагрунтованную отделываемую поверхность древесины без подслоя прозрачного лака. Предназначается он для отделки мебели, в том числе ценных пород древесины.

Лак наносят методом пневматического распыления или методом налива. Покрытие двухслойное. Продолжительность высыхания каждого слоя пленки при температуре 18-20° С 60 мин.

Этим лаком хорошо производить ремонт мебели, ранее отделанной полиэфирными лаками и имеющей на полиэфирных покрытиях поверхностные царапины, изменения цвета отделки и др. Нанесение матового лака НЦ-243 по полиэфирному лаку позволяет получить при ремонте мебели матовую отделку 1-го класса покрытая.

Покрытие лаком НЦ-243 водо– и теплостойкое, не разрушается при изменении температуры от -12° С до +60° С в течение длительного времени. Матовый лак после высыхания образует твердое шелковистое покрытие без блеска и не вуалирует текстуру древесины.

Особенность матового лака НЦ-243 состоит в том, что он однокомпонентный, приготовление и нанесение его несложно, отпадает операция облагораживания и сохраняется матовость в течение длительного периода эксплуатации.

Матовая эмаль НЦ-257 представляет собой смесь пигментов и наполнителя в растворе коллоксилина, смол и пластификаторов в составе органических растворителей.

Заводом-изготовителем эмаль выпускается белого цвета, вязкостью 60-135 с по вискозиметру ВЗ-4. Разбавителем является растворитель N 264. Эмаль наносится в 2-3 слоя по предварительно зашпаклеванной и зашлифованной поверхности ремонтируемой мебели.

Продолжительность сушки каждого слоя при температуре 18-22° С 1,5 ч. Для выравнивания отделываемой поверхности мебели местным и сплошным шпаклеванием под эмали НЦ-257 и НЦ-25 применяют шпаклевки ПШ-1, НЦ-00-7, НЦ-00-8 или НЦ-00-9.

Эмаль НЦ-257 превосходит эмаль НЦ-25 по скорости сушки, внешнему виду, твердости и теплостойкости покрытия.

При сравнительной простоте технологии нанесения матовая эмаль НЦ-257 образует быстросохнущее равномерно матовое и твердое покрытие, что особенно важно для ремонта мебели. Это позволяет значительно расширить возможность применения новых, более современных отделочных материалов и улучшить качество отделки ремонтируемой мебели.

Полирующие и освежающие материалы выпускают для сохранения и ремонта отделочных покрытий мебели при ее длительной эксплуатации.

Разравнивающую жидкость РМЕ применяют для разравнивания нитролаковых ремонтируемых покрытий и для удаления пятен, образованных от действия горячих и влажных предметов на лакированной поверхности (побеление, помутнение, мелкие трещины), кроме отделочных покрытий, образованных спиртовым лаком.

"Комфорт" применяют только для обновления отделочных покрытий, образованных нитроэмалью (не полированные). На всех других видах отделочных покрытий оставляет помутнение и значительные следы масла.

"ВЭФ" применяют для удаления загрязнений, пятен туши и чернил со всех видов отделочных покрытий, кроме отделочных покрытий, образованных матовыми лаками, так как состав содержит компонент, растворяющий матовую добавку в лаке.

Вици – Политуру и Ритс применяют для очистки и освежения мебели, отделанной масляными нитроцеллюлозными лаками и эмалями. Эти жидкости снимают с отделанных поверхностей мебели загрязнения, пятна от пыли, жиров и воды, при этом лакированным покрытиям придается блеск. Не рекомендуется применять жидкости для освежения полированных покрытий.

"Автобальзам" применяют для освежения отделанных поверхностей мебели, образованных полиэфирными и нитролаковыми покрытиями.

"Автополитуру" применяют для удаления пятен, туши, чернил, зелени, жира, клея с любых видов отделочных покрытий мебели.

"Субы" применяют для освежения отделочных покрытий, образованных спиртовым и масляным лаком, нитролаком и эмалью, матовым лаком и эмалью, кроме отделочных покрытий, образованных полиэфирным лаком и нитролаком (полированных).

"Зонненглянец" применяют для освежения, обновления и удаления пятен туши и чернил с отделочных покрытий, образованных различными видами отделочных материалов.

Уайт-спирит применяют для удаления пыли с лаковых и эмалевых лакированных и полированных покрытий, а также для полирования лаковых покрытий в составе полировочной пасты N 290.

Полировочную пасту N 290 применяют для полирования поверхности, отделанной нитроцеллюлозными лаками и эмалями и другими материалами при ремонте отделочных покрытий, кроме матовой отделки.

В настоящее время на рынке появляется очень много новых полирующих и освежающих материалов для мебели.

Поливинилхлоридная декоративная самоклеющаяся пленка с клеевым слоем, защищенным специальной бумагой, применяется для отделки встроенной и отдельно стоящей мебели, а также деревянных внутренних дверных полотен, панелей в прихожих и т. д.

Поливинилхлоридная пленка выпускается марок ПДО12, ПДО20 и ПДОЗО в рулонах.

Пленки выпускаются глянцевые, матовые или тисненые, имитирующие текстуру древесины различных пород – орех, красное дерево, ясень, дуб, бук и др. Приклеенная пленка не требует дальнейшей отделки изделия.

Пленку хранят в чистом сухом помещении при температуре 18-20° С и относительной влажности воздуха 60-65% (на расстоянии не менее одного метра от отопительных приборов). При транспортировке пленку не рекомендуется бросать и подвергать ударам.

Перед работой пленку распаковывают за 24 ч и выдерживают при температуре 18-20° С. Срок хранения пленки – три месяца.